罗宾逊直升机bat365在线官网手机 55100

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采用bat365在线官网手机创新技术建立的新型直升机模型

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弗兰克·罗宾逊对直升机有着悠久的研究历史. 刚从大学毕业, 20世纪50年代末,罗宾逊曾在塞斯纳飞机公司研究天钩直升机, 然后花时间与卡曼飞机和贝尔直升机,最后在休斯直升机, 他在那里做了非常成功的休斯500设计. 然而,在20世纪70年代早期,罗宾逊看到了小型廉价直升机的市场. 当时休斯公司没人认同他的想法, 罗宾逊决定自己动手, 1973年,, 罗宾逊直升机公司诞生了.

几十年来,, 罗宾逊直升机通过传统的加工工艺生产了他们的R22和R44直升机. In 2004, 随着产量开始飙升, 罗宾逊购买了他们的第一台磨料水bat365在线平台机, 一个bat365在线官网手机 55100喷气加工中心,用于切割金属板材. “bat365在线平台的磨料水bat365在线平台确实帮助bat365在线平台扩大了生产,同时最小化了外包。”保罗·约翰逊说. 作为罗宾逊直升机公司工具部的负责人,保罗见证了罗宾逊公司的生产增长. In 2010, 一种新型涡轮动力5位直升机即将投产, 罗宾逊增加了133,000平方英尺的生产设施. 这个新模型, 加上对R22和R44的持续高需求, 2012年的产量比2011年提高了45%.

磨料水bat365在线平台加工通过其精度和多功能性在这一发展中发挥了重要作用. “一开始,bat365在线平台手工切割金属板材,一次一块. 然后,bat365在线平台使用cnc.这加快了速度,保罗说,因为床单可以堆叠到每英寸25万英寸. 但磨料水bat365在线平台使切割速度更快, 并具有先进的锥形去除Tilt-A-Jet®切割头, 切削保持高的公差而不牺牲速度. “随着Tilt-A-Jet, bat365在线平台可以裁多张, 堆叠成400 /千分之一英寸的厚度, 并在公差范围内进行."

罗宾逊的生产线目前包括6个bat365在线官网手机喷气加工中心. 每台喷水机每天工作11个小时,切割直升机的外壳和部件, +工具, 固定装置, 以及生产线上使用的夹具. 第一个55100已经加入了另外五个加工中心:两个额外的55100, a 5555, an 80160, 和大尺寸80 x - 1. 大格式80X-1是理想的切割转子刀片皮肤, 因为它有这些长零件所需的长度. 叶片设计的改变导致了更复杂的形状, 而是用先进的JETCAM嵌套软件, 磨料水bat365在线平台能够切割具有完美直边的多个皮肤. 保罗认为罗宾森未来会有更多的bat365在线官网手机机器, 并想再增加一款大幅面喷水机来满足需求.

Paul Johnson说,他一直在寻找新的方法来节省金钱和时间,使用磨料bat365在线平台代替CNC. 例如, 直到最近, 用于粘接直升机旋翼叶片的夹具是在数控机床上切割的, 这个过程花了一个星期. 现在,用一个下午的时间,用更耐用的不锈钢在水bat365在线平台上切割夹具. 每一套夹具持续时间更长,但加工时间更短, 在快节奏的罗宾逊生产线上,这一节省很快就会累积起来.

另一个节省时间的bat365在线官网手机是强大的Intelli-MAX®软件套件. “软件很棒,”保罗说. “任何人半天就能学会. 这是一个很大的卖点."

Intelli-MAX软件的灵活性和易用性在罗宾逊的直升机R中发挥了核心作用 & D. 当时新的5座R66涡轮直升机还在设计阶段, 罗宾逊的工程团队利用了Intelli-MAX软件. 之前, 在开发早期的R22和R44模型时, 零件的模板是手工制作的,任何设计上的变化往往意味着几天的额外工作. 现在,工程师们设计,测试,然后重新设计部件,这个软件使它变得很容易. 拿到新规格一小时后,保罗和他的团队就开始生产了. 当天之内,他们就能将重新设计的部件交付给工程师. 这种多功能性帮助R66在2010年投入生产. 磨料水bat365在线平台在R66的生产中继续发挥着重要作用, 因为没有模具使用:一切都是在水bat365在线平台切割. 这种生产上的简化改进了制造时间, 一年后,第一百架R66从生产线上下线.

 “bat365在线官网手机一直是一个救星,”保罗解释道. R之间 & D和bat365在线平台的生产速度,没有bat365在线官网手机水bat365在线平台bat365在线平台是做不到的."

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